镍都：逐绿前行，镍熔炼系统未来可期　　　科技日报

       “作为镍火法系统集成创新改造项目的子项，富氧顶吹镍熔炼工艺提升改造后，系统年处理镍精矿量将达到130万吨，实现年产高镍硫含镍量7.5万吨，作业率达到96%以上。”6月16日，在甘肃省“风华百年路 奋进新陇原”系列采访中，甘肃省金昌市金川集团公司镍冶炼厂顶吹炉车间主任姚树明向记者科普了一项“黑”科技。

       金昌，有世界第三大硫化铜镍矿床，是中国镍钴生产基地，被誉为“祖国镍都”。近年来，金川公司积极响应省委、省政府提出的“稳增长、促发展、为全省经济发展做贡献”的号召，以工程项目建设为抓手，加快推进提质增效、转型升级。在“十四五”开局之年，金川集团公司按下项目建设“快进键”，2021年，新立项目43项，结转项目102项，年度计划投资45.3亿元。
       “镍火法系统集成创新改造项目是2020年、2021年省列重大项目，项目估算投资10.7亿元。”金川集团公司镍冶炼厂顶吹炉车间技术组长唐伟栋介绍说，镍火法系统集成创新改造项目包含顶吹炉提升改造、闪速炉提升改造、新建空分装置三个子项，主要建设内容包括对闪速炉精矿干燥、转炉、环保集气、制酸系统进行优化改造；对顶吹炉沉降电炉、余热锅炉、转贫系统、环保收尘、制酸、酸水处理、环集脱硫等系统进行优化改造；建设3万Nm³/h空分装置。

       其中，顶吹炉提升改造项目是在原有顶吹熔炼的基础上，自主开发了顶侧复吹熔池熔炼技术，在原有顶吹喷枪的基础上增加了侧吹喷枪，达到了提高熔池的反应强度、降低综合能耗的目的。同步配套实施沉降电炉侧吹还原等七项技术改造，改造完成后，顶吹炉的熔炼能力将全面提升，年处理精矿量将提高三分之一，系统产能提高30%，综合能耗降低40%，烟尘量降低20%。

       对顶吹炉的改造只是金川集团镍火法系统集成创新改造项目的一部分。唐伟栋介绍说，通过实施集成创新改造，将实现镍冶炼工艺流程优化和产能提升，以“三化”融合提升金川在镍冶炼行业的智能生产和集成应用水平，以节能减排改造实现绿色清洁生产，对促进金川集团优势产业升级提速具有重要意义。“新项目可提升公司镍冶炼火法系统精矿处理能力45万吨/年，增产高镍锍含镍量3万吨/年，氧气系统总产能达到10.9万Nm³/h，税后利润1.56亿元/年。同时可降低能耗、提高环保水平。”唐伟栋说。

       “对于金川集团公司来讲，我们要加快传统优势产业高端化、智能化、绿色化改造，以‘绿色清洁循环发展’为目标，加快推进实施镍火法系统集成创新改造项目。”姚树明信心满满地说，我们将努力把镍熔炼系统打造为生态示范工程，达到世界领先水平，成为镍冶炼技术的领跑者。

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